EVA防水板施工工艺

EVA防水板施工工艺
验收标准
EVA防水板在地铁的施工总则 EVA防水板施工方案 EVA防水板施工流程
一、施工流程图
二、施工环境条件
1．施工准备
2．材料准备
3．基层检查及处理
三、 施工工艺
1．基面处理
2．无纺布的铺设
3．“” 牌EVA防水板的铺设
四、 底板的施工工艺
五、 侧墙的施工工艺
六、 节点的处理
七、防水层破损的检查与修补 EVA防水板施工成品的保护 EVA防水板施工质量验收标准 EVA防水板施工验收标准
EVA防水板施工操作技术规范
总 则
1．为提高EVA防水板的应用技术水平，确保隧道、涵洞防水工程、公路隧道防水工程、铁路隧道防水工程、涵洞防水工程、防空洞防水工程、电缆隧道防水等工程的质量，特制定了本施工工艺规程。
2．本规程从施工方案设计，施工准备，施工验收及维护等方面对EVA防水板防水工程进行了技术规定。
3．本规程适用于牌EVA防水板地下防水工程施工方案的设计、施工前准备、施工及验收。
4． EVA防水板（以下简称板材）防水工程的施工方案的设计、施工前准备、施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准，规范的规定。
施 工 方 案
1．EVA防水板用于隧道、涵洞防水工程、公路铁路隧道防水工程时，可采用外防外贴或外防内贴方案。设计应根据水文地质条件，地隧道、涵洞防水工程的类型和使用要求以及施工条件选择。
2．因地隧道、涵洞防水工程多分为二层以下结构或低于地下水位的地下结构，板材厚度不应小于1.5mm。
3．隧道、涵洞防水工程板材防水层的基层应找平。平面防水层应设置厚度不小于40mm的细石混凝土，立面外防水可采用400克无纺布或砖砌保护层。
4．隧道、涵洞防水工程的变形缝、出入口、侧壁洞口突出构件、抗拔桩、 接地铜片、底板侧墙上的接口、收口等节点应重点处理外，地下结构的高低错层处，立面与平面，立面与立面交接处易摩擦破损,应设附加增强层。防水工程的阴角、阳角应设附加增强层。
施工流程
一、 施工流程图
EVA防水板材防水施工程序图 
二 、施工环境条件
1．施工准备
（1）防水工程施工前，施工单位应通过图纸会审，领会设计意图，掌握节点处理方法和技术要求，并应作好防水施工方案，配备消防设备，向操作人员进行技术交底。
（2）应按施工人员
配足施工机具，
配备消防设备，
做好劳动安全设施。
（1） 穿过防水的管道、预埋件、水落口的埋设及安装桩头、接地电阻、设备基础及支座应在板材铺设完成，以免在板材铺设后再在防水层上凿孔打洞。
2．材料准备
进场的板材必须检查合格后方可使用，应有专人保管。
1）EVA防水板外观表面应平整，无疤痕、无裂纹、无粘接和无破洞，边缘应齐整。
2）EVA防水板的物理力学性能应符合GB/T 18173.1—2000的要求。
3）进场材料抽样检验应遵守下列规定：
同一批次的EVA防水板，抽检数量为：大于1000卷时，抽取5卷；500—1000卷，抽取4卷；100—499卷，抽取3卷；小于100卷，抽取2卷。
外观检验方法：
将抽取的板材开卷进行规格，外观质量检查，全部指标达到标准要求时，即为合格。其中如有一项不合格，即应在受检产品中加倍取样复检，全部达到规定为合格。复检时有一项指标不合格，则判定该批产品外观质量为不合格。
EVA防水板物理力学性能应检查拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、 抗渗漏性。并做好“EVA防水板性能进场检验报告”。
4）EVA防水板的贮运、保管应遵守下列规定：
应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋日晒，远离火源。
3．基层检查及处理
在EVA防水板的施工中，找平层表面粗糙凹凸不平，锚杆头外露，对铺设防水层质量有很大影响，为此对防水基层进行检查及处理，要求如下：
（1）找平层坡度应符合设计要求,平整度用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不应超过5mm,空隙允许平缓变化,每米长度内不应多于一处。水泥砂浆保护层表面不得疏松、起皮、起砂、脱壳。
（2） 面不得有钢筋及凹出的管件等尖锐突出物，否则要进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破。
（3）地下结构断面变化或转弯处的阴阳角均应做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于10cm，阳角处圆弧不小于5cm。
（3） 防水层施工时基面不得有明水，如有则应用堵漏剂堵水。
（4） 如遇找平层开裂，当裂缝宽度小于0.5mm时，应用密封材料涂刷；大于0.5mm时，应沿缝凿开，嵌填密封材料。
三、 施工工艺
为保证EVA防水板材防水的可靠和便于施工，先将土工布用机械方法铺设在混凝土基面上，然后用“热合”方法将板材贴在固定圆垫片上，从而使EVA防水板无机械损伤，其施工程序如下：
1．基面清理
2．无纺布缓冲层将无纺布铺设在处理好的基层上，搭接5cm，搭接边用手持焊枪焊接即可，用射钉固定垫片，将无纺布固定在垫片下。
3．铺设防水板
 
1）首先要进行预铺，把自然疏松的板材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度符合要求。
2）手持压焊枪将防水板与垫片焊接在一起，每侧防水板应预留10cm搭接边，以备与两侧防水板搭接。
3）一个搭接边，采用双缝焊接机焊接。两幅防水板的搭接宽度为10cm，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
4）复合式衬砌的防水板铺设与内衬混凝土的施工距离不应小于5m。
5）施工前进行精确放样，尽量减少接头有接头部位，接头相错开成“丁”字形，焊接缝的结合面应擦干净，无水露点，，无油污及附着物。
6）处理采用手持焊枪进行焊接，焊缝检测采用目测及机械检测 （即采用平头螺丝刀进行检测）
四、 底板部位施工工艺
1 基坑开挖后，应设基坑将水井，保持地下水位在底板500mm， 2 施工100-150 mm厚C15混凝土垫层，施工基面找平必须坚
 
固、平整、干净、光洁、不起砂，无毛刺，不得有疏松，尖锐 棱角等凸起物和凹坑，有凹凸不平或出现蜂窝，空洞的地方必须打凿或用S型砂浆填补平整；有局部渗水的地方，必须根据实际情况，先进行堵漏或引流，要保证基面必须干燥，含水率不大于10%。同时注意施工基面找平层的阴阳角部位均应做成圆弧形，圆弧的半径不小于100 mm。
3 施工时，首先要进行预铺，把自然疏松的防水板按轮廓布置在基层上，使EVA防水板表面平整顺直，搭界尺寸准确，不得扭曲，皱折，歪斜，卷材搭接时，然后依次按EVA防水板施工的搭接要求与已铺卷材搭接，逐块铺粘。
4 EVA防水板的搭接宽度应为100mm，上下两层或相邻两幅卷材接缝应错开300 mm。搭接缝应为刷功能焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10 mm，焊接要严密，不得焊焦焊穿，双焊缝的拉伸强度不得小于母材的强度。焊缝应用充气法进行检测，充气气压不小于设计值，10分钟后压力下降不小于10%，否则应对漏气的焊缝进行全面的手工补焊。
 5 每侧防水板应多若干，以备与两侧防水板搭接。 
6 检查后再铺设50 mm厚C15细石混凝土保护层。
五、 侧墙部位的施工工艺
1．复合式结构只能采用“内防外贴”法施工，首先将围护结构填平。
2．铺设无纺布缓冲层，再用射钉固定在垫片下（每平方米2.5个圆形垫片，按梅花型排列，凹凸不平处应增加固定点）。
3．防水板按所需长度截断，基面层并与圆形垫片一一焊接。
4．焊接每一条搭接边，搭接缝应为双焊缝，焊缝应用充气法进行检测。
5．每侧防水板材应多一定宽度，以备与顶板防水板材搭接。
6．细部处理采用手持焊枪进行焊接，焊枪检查采用目测，及机械检测（采用平头螺丝刀）。
7．内衬墙钢筋绑扎时，防水板内侧应设临时挡板，防止机械损伤和电火花灼伤防水板。
六、节点部位的施工工艺
节点部位防水施工主要是指阴角、阳角等断面转化处，防水板收口、抗拔桩桩基处理接地铜片与穿墙管、设备基座等突出部位处理。
1．阴阳角的施工工艺：
A 阴阳角处的基层应倒角或圆弧。
B 先铺设附加层。附加加强层用焊接法固定，在铺设大片防水板时，用手持焊枪将附加加强边缘层与防水板焊接在一起。注意防水板的搭接应设在阴阳角以外。EVA防水板附加层铺贴时,应在附加部位弹线,裁剪卷材,试铺合适。
C 铺设时采用单边焊接，使板材定位。板材铺设应平直，不扭曲，不皱折。
2．防水板收口的处理
防水板收口处是防水层的薄弱环节，同时也是防水施工的重点及难点，防水层应能适应基层变形的需要。而牌EVA防水板从其优越的柔韧性，延伸性及伸长率，很好的解决了这一问题。
防水板收口的防水，按照增强设防的原理，采用以EVA防水板为主，自粘性卷材及防水密封胶为辅的多种防水材料互补并用的多道防护，保障防水板收口处的防水效果。
防水层铺设好后在防水板收口处用钢板收口压条压紧，用射钉依次钉压，钉距300-500mm，然后用自粘性卷材密封条密封。铺设自粘性卷材密封条时用压辊压密实。
3．抗拔桩桩基处理：
A 施工垫层及找平层时，在抗拔桩周围留高20mm,宽150 mm的斜坡。
B EVA防水板铺设到桩基处收口。
C 防水层铺设好后在防水板收口处用钢板收口压条压紧，用射钉依次钉压，钉距300-500mm，然后用自粘性卷材密封条密封。铺设自粘性卷材密封条时用压辊压密实。
D 检查后再铺设50 mm厚C15细石混凝土保护层。
4．接地铜片与穿墙管，设备基座等突出部位处理
接地铜片与穿墙管，设备基座等突出部位的处理方法基本一致。
A EVA防水板铺设到接地铜片处收口。
C 防水层铺设好后在防水板收口处用钢板收口压条压紧，用射钉依次钉压，钉距300-500mm，然后用自粘性卷材密封条密封。铺设自粘性卷材密封条时用压辊压密实。
D 检查后再铺设50 mm厚C15细石混凝土保护层。
七、 防水层破损的检查与修补
精心施工防水层是必须的，但防水层是否有破损的检查也是必须的。因破损有时是难免的，如正在进行中的塑料热合机突然遇到停电不能前进了，此时很快就会在停机时将防水层烧个洞；做二衬扎钢筋顶破、电焊时焊渣烧穿等。防水层上检查出了有破坏之处，必须立即做出明显的记号，以便不遗漏地一个个把破损处修补好。补后应检查是否补好。
要求：
1 补丁不得过小，离破坏孔边缘不得小于7CM；
2 补丁要剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等的尖角。
施工成品的保护
防水层施工完后，必须注意严加保护，否则极易遭破坏，导致防水工程质量下降乃致完全失效，故要求各方面予以重视，密切配合。
1．防水板施工完毕，应有专人检查，如有不合格及损坏点应及时补焊。
2．施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进入施工现场，施工机具应轻拿轻放。
3．应避免在防水板上搬运，移动重型机械设备等。
4．绑扎钢筋应注意不要损坏防水层，如有损坏点应及时修补，应避免焊接，如不得不焊接时，应在焊点与防水层之间设置保护层，以免破坏防水板。
5．当底板防水层做好后要及时铺设细石混凝土进行保护。
6．在浇注侧墙混凝土时，应注意振捣棒不应直接接触防水层以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易被发现，也无法修补，浇注混凝土时应特别注意。
EVA防水板施工质量验收标准
1． EVA防水板进场需要验收标准
1) 防水层所用的“”牌EVA防水板及配套材料必须符合设计要求及相关国家标准。
2) 出厂合格证、质量检测报告和现场抽样试验报告，“”牌EVA防水板性能见进场检验报告。
2． EVA防水层的铺设应符合下列规定
1) EVA防水板的缓冲衬垫应用暗钉圈固定在基层上， EVA防水板边铺边将其与暗钉圈焊接牢固。
2) EVA防水板的搭接宽度应为100mm，下部防水板应压住上部防水板。
3) 搭接缝宜采用双条焊缝焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10 mm。
4) 复合式衬砌的EVA防水板铺设与内衬混凝土的施工距离不应小于5 m。
3．施工质量检收
1） EVA防水层的施工质量检验数量，应按铺设面积每100m2 抽1处，每处10 m2，但不少于3处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查5%，每条焊缝为1处，但不少于3处。
搭接缝必须采用热风焊接,接缝为双焊缝，中间留出空腔以便充气检查用。检查方法：用5号注射针与压力表相接，用打气筒（脚踏式或手动式皆可）对双焊缝间空腔内充气，对双缝充气长度为30—60M
 
，充气时检查孔会鼓起来。当双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa时，停止充气，保持1—5Min，压力无明显下降即为合格。
若气压下降超过10%，证明有未焊好之处。用肥皂水涂抹焊缝，产生气泡处必须重新焊接。用手持焊枪或电烙铁等补焊，直到不漏气为止。
为确实保证质量，每天每台热合机焊接均应取一个试样，注明取样位置、焊接操作者和日期。
2）对单焊缝和T形结点及修补点的检查可采用螺丝刀机械检查 或用肉眼观察焊缝的熔浆是否熔融来判定；也可采取50CM×50CM方格进行真空压力试验，压力大于等于0.005 MPa，保持30S，肥皂液不起泡即为合格。
3) 现场检测应遵守下列规定：
(1) 检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部采取挤压焊接法补堵。
(2) 检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。检测人员应在检测记录上签署明确结论、意见和建议。
(3) 检测不合格处理应及时标记并补焊。经再检合格后方可销号并记录在案。
(4) 质量保障小组应负责监督及管理。
(5) 应随时保护已焊接合格的EVA防水板不受任何损坏。
(6) 对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并对补焊部位进行真空检测。
(7) 质量检验应随施工进展进行，自检合格后应经甲方抽验或全验，验收合格后，方可进行下道工序。